제조 산업은 지금, 복잡하고 정밀한 흐름 속에서 끊임없는 변화를 마주하고 있습니다. 다품종 소량 생산의 확산, 숙련 인력 부족, 높아지는 품질 기준은 기업들에게 과거와는 전혀 다른 운영 역량을 요구하고 있습니다. 레인보우로보틱스는 이러한 변화에 대응하는 새로운 해법으로서, 스마트 팩토리 솔루션을 제시합니다.

스마트 팩토리 솔루션의 핵심은 자동화를 넘어선 ‘지능형 생산 환경의 구현’에 있습니다. 협동로봇(RB 시리즈), 자율주행 로봇(RBM 시리즈), 이동형 양팔로봇(RB-Y1) 등 다양한 로봇 플랫폼은 생산 라인 내 각기 다른 역할을 수행하며, 작업 효율성과 안전성, 정밀성이라는 세가지 요소를 동시에 실현합니다. 더보기

특히 RB 시리즈는 사람과의 협업을 전제로 설계되어 있어, 위험하거나 반복적인 작업을 로봇이 대신 수행하고, 인간은 창의적이고 전략적인 업무에 집중할 수 있도록 돕습니다. 이는 인간과 로봇이 각자의 장점을 극대화하며 함께 일하는 새로운 생산 패러다임의 출발점입니다. 더보기

자동차 부품 제조, 금속 가공, 전자부품 조립 등 다양한 산업 현장에서 RB 시리즈의 정밀 작업과 RBM 시리즈의 고하중 물류 자동화 기능이 결합되어 생산성과 품질 모두를 향상시킬 수 있으며, 이동형 양팔로봇 RB-Y1은 정교한 동작을 요구하는 원자력이나 반도체 산업 등 고위험 환경에서의 활용 가능성을 넓혀가고 있습니다.

적용 사례

JCT

협동로봇 기반의 용접 시스템을 도입해 설치와 운영의 유연성을 높이는 동시에, 다품종 소량 생산에도 적합한 유연한 제조 환경을 구축했습니다. 기존 산업용 로봇 대비 설치 면적이 작고 펜스 등 별도 장치 없이도 사용할 수 있어 공간 효율과 비용 경쟁력을 동시에 확보했습니다.

클마인드

정밀 용접 작업에서 협동로봇의 직접교시 기능을 활용해, 작업자의 손쉽고 직관적인 셋업을 가능하게 했으며, 반복성과 정밀도가 요구되는 고난도 공정에서 작업 품질을 향상시켰습니다.

티피솔루션

금형(몰드) 핸들링 작업에 RB 시리즈를 도입해, 고중량 금형을 다루는 공정에서 작업자들의 부하를 줄이고 안전사고 위험을 낮췄습니다. 협동로봇의 다관절 움직임과 힘 제어 기능을 활용해 좁은 공간에서도 정확한 위치 이동이 가능하며, 금형 이송 및 장착 과정의 자동화를 통해 작업 효율을 크게 향상시켰습니다.

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